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कोयले से चलने वाले बॉयलर के फ्लू गैस उपचार
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कोयले से चलने वाले बॉयलर के फ्लू गैस उपचार

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वेइकियांग खदान में बॉयलर फ्ल्यू गैस और कोयला तैयारी संयंत्र का औद्योगिक स्थल

धूल हटाने, desulfurization और denitration प्रणाली पुनर्निर्माण परियोजना का EPC

1 परिचय

कोयला से चलने वाला बॉयलर खदान उत्पादन और घरेलू गर्मी की आपूर्ति के लिए एक सुविधा है, और दहन द्वारा उत्पादित सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और कालिख युक्त ग्रिप गैस का इलाज किया जाना चाहिए और वातावरण में छुट्टी दे दी जानी चाहिए। वेइकियांग खदान के बॉयलर घरों और कोयला तैयारी संयंत्र के औद्योगिक स्थल में 20T/H चेन चेन स्टीम बॉयलर के दो सेट हैं। फ्ल्यू गैस को मूल रूप से मल्टी-पाइप डस्ट रिमूवल और मैग्नीशियम ऑक्साइड डिसल्फराइजेशन द्वारा डेनिट्रेशन सुविधाओं के बिना इलाज किया गया था, और इलाज किए गए ग्राफ गैस में कालिख, सल्फर डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्सर्जन सांद्रता मानक को पार कर गए थे। परियोजना ने मुख्य रूप से धूल को हटाने और desulfurization प्रणाली में सुधार किया और यह सुनिश्चित करने के लिए कि राष्ट्रीय प्रदूषक उत्सर्जन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा किया। इस परियोजना में हल होने वाली मुख्य कठिनाइयाँ इस प्रकार हैं: (1) परियोजना साइट छोटी है। खदान की आवश्यकताओं के अनुसार, धूल हटाने और desulfurization को मौजूदा धूल हटाने और desulfurization कमरे में सुधार करने की आवश्यकता है, जिसे सुधारना मुश्किल है; (2) बॉयलर का ग्रिप गैस आउटलेट तापमान पारंपरिक श्रृंखला भट्ठी की तुलना में अधिक है, और बॉयलर के पूर्ण लोड ऑपरेशन स्थिति के तहत तापमान 300 ofC जितना अधिक होता है; (३) क्या एसएनसीआर डेनिट्रेशन प्रक्रिया में स्प्रे गन की स्थिति उचित है या सीधे नहीं है, जो कि डेनिट्रेशन दक्षता का निर्धारण करती है; (४) निर्माण अवधि तंग है, और कुल अनुबंध अवधि १०५ कैलेंडर दिन है। इस अवधि के दौरान, निर्माण ड्राइंग डिजाइन, उपकरण खरीद, साइट निर्माण और कार्मिक प्रशिक्षण पूरा हो जाएगा, अन्यथा पूरी खदान का ताप प्रभावित होगा।

2। उपचार समाधान

योजना की तुलना के माध्यम से, साइट की स्थितियों और परियोजना अर्थव्यवस्था का पूरा ध्यान रखते हुए, परियोजना की प्रक्रिया को अंततः इस प्रकार निर्धारित किया गया था: कच्चे बॉयलर फ्ल्यू गैस → ग्रिप गैस कूलिंग सिस्टम → बैग फिल्टर → प्रेरित ड्राफ्ट फैन → डिसल्फुरिज़ेशन टॉवर → चिमनी, और एसएनसीआर भट्ठी डेनिट्रिफिकेशन को डेनिट्रिफिकेशन के लिए अपनाया गया था। विशिष्ट योजना इस प्रकार थी: (1) बैग फ़िल्टर तकनीक को फ्ल्यू गैस डस्ट रिमूवल के लिए अपनाया गया था, मल्टी-पाइप डस्ट कलेक्टर को हटा दिया गया था, प्रेरित ड्राफ्ट फैन को बदल दिया गया था, और बैग फिल्टर को मल्टी-पाइप डस्ट कलेक्टर की स्थिति में बनाया गया था। डस्ट रिमूवर के आकार के मापदंडों को साइट की स्थितियों को पूरा करने के लिए फिर से डिज़ाइन किया गया था। परियोजना निवेश को कम करने के लिए, डस्ट कलेक्टर ने कम तापमान फिल्टर बैग को अपनाया, और बैग फिल्टर के सामने एक फ्लू गैस कूलिंग सिस्टम सेट किया गया। फ्ल्यू गैस कूलिंग सिस्टम ने पहली बार 'इकोनॉमाइज़र+कूलिंग टॉवर ' के मोड को अपनाया, जिसमें कम निवेश, छोटे भूमि व्यवसाय, लचीले लेआउट और अच्छे शीतलन प्रभाव के फायदे हैं, और फिल्टर बैग को नुकसान को रोकने के लिए 160ºC से नीचे फ्लू गैस तापमान को कम करता है। क्योंकि धूल कलेक्टर की ऊंचाई धूल हटाने और desulfurization कमरे की छत से अधिक हो गई थी, आंशिक छत और बीम को हटा दिया गया था और एक ही समय में सुदृढीकरण उपाय किए गए थे। (2) मैग्नीशियम ऑक्साइड विधि का उपयोग अभी भी फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन के लिए किया जाता है। Desulfurization दक्षता में सुधार करने के लिए, मौजूदा desulfurization टॉवर में वृद्धि हुई, एंटीकॉरियन को फिर से किया गया, स्प्रे की चार परतों को व्यवस्थित किया गया, डेमिस्टर को बदल दिया गया, वेंचुरी पाइप को सल्फर डाइऑक्साइड सामग्री को कम करने के लिए डिसल्फराइजेशन टॉवर के प्रवेश से पहले सेट किया गया था, ताकि डिसल्फ्यूराइजेशन टॉवर में डेसल्फराइजेशन फ़ंक्शन और डस्ट रिमूवल फ़ंक्शन दोनों हो। Desulfurization दक्षता%90%है, और एकत्रित पार्टिकुलेट मामला μ 5μ मीटर है। परिसंचारी पानी की पाइपलाइन प्रणाली को फिर से व्यवस्थित करें, सर्कुलेटिंग पूल रूम में कीचड़ पंप और फिल्टर प्रेस जोड़ें, और फ़िल्टर बाहरी परिवहन की सुविधा के लिए परिसंचारी पूल में तलछट को दबाता है। (3) एसएनसीआर प्रक्रिया को फ्ल्यू गैस डेनिट्रेशन के लिए अपनाया गया था, और यूरिया को डेनिट्रिफ़ाइंग एजेंट के रूप में अपनाया जाता है। एक नया डेनिट्रेशन रूम बनाया गया था, जो एक ड्रग डिसोलिंग सिस्टम, एक यूरिया सॉल्यूशन स्टोरेज और कमजोर पड़ने वाली प्रणाली, एक बैचिंग और कॉन्विंग सिस्टम और एक एयर कंप्रेसर रूम से लैस है। यूरिया समाधान बैचिंग डिलीवरी सिस्टम द्वारा टू-फ्लुइड स्प्रे गन को दिया जाता है। संपीड़ित हवा के साथ संयुक्त, यूरिया समाधान पूरी तरह से परमाणु होता है जब नोजल के माध्यम से छिड़काव किया जाता है और फिर एक निश्चित कोण पर भट्ठी में छिड़काव किया जाता है। स्प्रे गन की सेटिंग, भट्ठी और अनुभव में तापमान की निगरानी के माध्यम से, डेनिट्रेशन दक्षता ≥40%सुनिश्चित करने के लिए 850 ~ 1100 theC के बॉयलर तापमान रेंज में नोजल की व्यवस्था करती है।

ईपीसी जनरल कॉन्ट्रैक्टिंग प्रोजेक्ट ऑफ डस्ट रिमूवल, डिसल्फुराइजेशन और डेनिट्रेशन सिस्टम रिकंस्ट्रक्शन प्रोजेक्ट में कई लिंक थे। हमारे संस्थान ने अपने पेशेवर लाभों के लिए पूरा खेल दिया। परियोजना विभाग डिजाइन टीम, प्रोक्योरमेंट टीम, कंस्ट्रक्शन टीम और कमीशनिंग ट्रेनिंग टीम से बना था। परियोजना प्रबंधक के संगठन के तहत, प्रत्येक टीम को निर्माण के दौरान व्यवस्थित रूप से और डिजाइन के तरीके से समन्वित किया गया था। उसी समय, परियोजना प्रबंधन मंच को अपनाया गया था, जिसने निर्माण अवधि को प्रभावी ढंग से छोटा कर दिया।

3। निर्माण की स्थिति

इस परियोजना के दायरे में बॉयलर फ्ल्यू गैस डस्ट रिमूवल और डिसल्फराइजेशन सिस्टम, डेनिट्रेशन सिस्टम और ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम के अलावा और बॉयलर रूम में मूल प्रेरित ड्राफ्ट फैन के प्रतिस्थापन को शामिल किया गया है। उपर्युक्त वस्तुओं के डिजाइन, खरीद, निर्माण और परिवर्तन सहित, सिस्टम ने पर्यावरण संरक्षण विभाग की मानक स्वीकृति, ऑपरेशन लाइसेंस हैंडलिंग, तकनीकी सेवा, कार्मिक प्रशिक्षण और इतने पर पारित किया है। ऑन-साइट निर्माण के दौरान, बड़े उपकरणों के 4 सेटों को नष्ट कर दिया गया था, 32 मीटर की दूरी के साथ, 379 उपकरण स्थापित किए गए थे, 6,000 मीटर से अधिक केबल रखे गए थे, और एक नया डेनिट्रेशन रूम बनाया गया था।

सावधान संगठन के बाद, अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद 15 कैलेंडर दिनों के भीतर शुरू होने से पहले की तैयारी का काम पूरा हो गया था, और माइनिंग पार्टी और पर्यवेक्षण पार्टी की मंजूरी शुरू होने वाली रिपोर्ट के लिए प्राप्त की गई थी, और निर्माण श्रमिकों ने एक ही समय में साइट में प्रवेश किया। निर्माण की प्रक्रिया में, परियोजना विभाग ने निर्माण संगठन के डिजाइन और विशेष योजना का सख्ती से पालन किया, धूल को हटाने और विकृति कक्ष की अंतरिक्ष सीमा और विध्वंस परियोजना में बड़े पैमाने पर निर्माण मशीनरी का उपयोग करने में असमर्थता जैसी कठिनाइयों को पार कर लिया, सुरक्षित उत्पादन का एहसास किया, और सफलतापूर्वक सामान्य अनुबंध में सभी सामग्री को पूरा किया।

1122

विध्वंस और फहराता इंजीनियरिंग संचालन


33

विमुद्रीकरण कक्ष का निर्माण


4455

धूल हटाने और यूरिया समाधान टैंक की स्थापना

66

शिक्षण और प्रशिक्षण

4। उपलब्धि प्राप्त की

इस परियोजना में उपचार के बाद, धूल के कणों की एकाग्रता ≤50mg/nm 3, सल्फर डाइऑक्साइड m300mg/nm 3 और नाइट्रोजन ऑक्साइड 00200mg/nm है 3, जो संबंधित राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है। उचित फ्लू गैस कूलिंग सिस्टम प्रभावी रूप से 160 .C के भीतर सिस्टम में प्रवेश करने वाले ग्रिप गैस तापमान को नियंत्रित कर सकता है।

परियोजना का पुनर्निर्माण मौजूदा एक का सबसे अच्छा उपयोग करता है, जो खनन पक्ष के निवेश को बचाता है और ग्रिप गैस प्रदूषकों के उत्सर्जन को कम करता है, और इसके महान आर्थिक और सामाजिक पर्यावरणीय लाभ हैं। फ्ल्यू गैस वेंटुरी प्रीट्रीटमेंट स्कीम अन्य कोयला खदानों के लिए संदर्भ प्रदान कर सकती है और इसमें कुछ आवेदन मूल्य हैं।

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बैग फिल्टर, डिसल्फराइजेशन टॉवर

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विकृति प्रणाली के कुछ उपकरण

5।

Q1। इस परियोजना में चुने गए फ्ल्यू गैस डिडस्टिंग, डिसल्फराइजेशन और डेनिट्रेशन ट्रीटमेंट प्रक्रिया कैसे है?

ए: उपचार प्रभाव, निर्माण और संचालन लागत, फायदे और नुकसान की तुलना विभिन्न योजनाओं के माध्यम से की गई, और अंत में समान कोयला खदान बॉयलर फ्ल्यू गैस उपचार योजनाओं का उल्लेख करके निर्धारित किया गया।

Q2। Desulfurization प्रणाली में स्प्रे समाधान माध्यमिक प्रदूषण का कारण बनाना आसान है। क्या उपचार उपाय किए गए हैं?

A: desulfurization टॉवर द्वारा इलाज किए गए सीवेज को डिसल्फराइजेशन परिसंचारी पूल में डिस्चार्ज किया जाता है, पूल में कीचड़ को नियमित रूप से उपचार के लिए फिल्टर प्रेस में उठा लिया जाता है, और परिसंचारी तरल पुन: उपयोग के लिए desulfurization प्रणाली में प्रवेश करता है।

Q3। वेंटुरी ट्यूब का दिखावा प्रभाव क्या है?

ए: फ्लू गैस में सल्फर डाइऑक्साइड की सामग्री अधिक है, और वेंचुरी में पूर्ण संपर्क सल्फर डाइऑक्साइड की सामग्री और डिसल्फराइजेशन टॉवर में प्रवेश करने वाली ग्रिप गैस के तापमान को कम कर सकता है, जो स्पष्ट प्रभाव प्राप्त कर सकता है और हटाने की दर को 5%-10%बढ़ा सकता है।


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CCTEG Xi'an Research Institute (Group) Co., Ltd। कोयला प्रौद्योगिकी की प्रगति और सुरक्षित और कुशल खनन का समर्थन करने के मिशन के साथ 1956 में स्थापित किया गया था।

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